上个月，汇福粮油泰州基地的两家公司真切尝到了“数智红利”：指尖轻点，登录泰州计量数智化计量服务平台，当场完成现场检测预约；次日检测人员准时上门，几天后，带电子签章的溯源证书便已同步上线。全流程“零跑腿”、线上闭环，让企业彻底告别了纸质归档与来回奔波。
这一变化的背后，是泰州市创新打造多领域检验检测数智化服务平台的生动缩影。“驻地实验室+云端数据互通”模式，将传统计量管理中依赖人工对接、纸质流转的环节整体“搬”上云端。“企业一次注册，便可享受线上预约、就近送检、进度追踪、电子证书下载等一站式服务。”泰州市市场监管局认可与检验检测监管科科长卢顺勤介绍。
近年来，泰州市围绕智能审核、智慧实验室、数智化平台、远程监测等重点方向，出台一系列政策，引导技术机构与企业协同创新，推动人工智能与检验检测深度融合。目前，各检验检测数智化服务平台共吸引521家企业入驻，全流程检测朝着标准化、规范化方向稳步提升。
如果说数智化平台实现了业务办理的“指尖化”，那么远程监测技术则让检测人员彻底告别了奔波之苦，将“智慧之眼”直接植入设备现场。
面对新能源汽车充电桩点位分散、体量大、传统检定耗时费力的痛点，泰州市计量院研发出充电桩远程检测系统。通过在充电桩侧部署智能采集终端，结合物联网和远程校准算法，无需检测人员到场即可完成量值溯源的在线核验，数据实时上传、智能研判。“以往一人一天跑三四个站点就很吃力，如今系统可批量核验，异常桩自动预警，效率呈几何级增长。”泰州市计量院业务部部长侯雯介绍，目前，该系统已在全省推广，累计完成2750台充电桩远程检测。
当海量检测数据不断沉淀，如何将其从“一次性报告”转化为可复用的决策依据，为“AI+检验检测”持续赋能？泰州市质检院的破题之策是——给失效案例建“云病历”，以智慧实验室开展数据驱动的精准诊断。
6月下旬，华东石油试采大队在户外储水结构件焊接时遇到棘手问题：焊缝力学性能不达标，无法承受设计压力，工程进度告急。接到求助后，泰州市质检院失效分析联合实验室迅速介入。检测数据实时接入失效数据库，通过智能比对历史同类案例特征，系统迅速锁定“焊接电流过大、未采用气体保护”等症结。技术人员运用“无损渗透检测”精准锁定缺陷部位，依据数据库推演的优化区间指导整改。最终，结构件达到设计要求，户外储水压力承载可靠性得到验证。
从“一个焊缝问题”的精准诊断，到“一批企业”的普惠赋能，这种能力正被系统化沉淀。泰州市质检院失效分析联合实验室项目负责人、机电检验部副部长施文彦介绍，实验室整合东南大学、南京工业大学、中国汽车技术研究中心等顶尖机构的人才技术资源，并开放共享龙头企业的高端设备资源，为中小企业开辟了一条“精准诊断”替代“盲目报废”的新路径。目前，实验室已梳理200余起失效案例，建成动态更新的“失效分析数据库”。
“这相当于一部随时可查的‘技术教科书’。”施文彦介绍，通过对历史案例进行深度挖掘，产业链企业可迅速识别特定材料、工艺或设计在特定工况中的失效规律与高风险点，分析周期缩短60%。数据显示，链主企业零部件报废率平均下降30%以上，单家企业年均可减少质量损失超百万元。
着眼长远，泰州各技术机构正加快布局前沿检测赛道：泰州市计量院启动无人机空间定位精度校准项目，推进建设300m×260m检测场，抢滩低空经济计量检测新蓝海；泰州市药检院深化“智慧药检”，拓展AI在检验大数据分析、质量风险智能预警等高价值场景的应用；省特防中心依托省市场监管重点实验室，引进人工智能领域高层次人才，深耕智能个体防护装备等前沿领域……
从“人跑”到“数跑”，从“凭经验”到“靠数据”，人工智能正让检测变得更准、更快、更便捷。随着融合的持续深化，“智慧检测”必将成为支撑泰州产业高质量发展的硬核力量。
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